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在冶金性能上球团矿与烧结矿有以下区别∶
 （1） 球团矿粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。球团的粒度通常是8～16mm的占90%～95%以上，即使整粒效果最好的烧结矿也难以达到这种效果；
 （2） 球团矿冷态强度（抗压和抗磨）高，这样在运输、装卸和贮存的过程中产生的粉末少；
 （3） 球团矿铁分高和堆密度大，有利于提高高炉料柱的有效重量，增加产量和降低焦比；
 （4）球团矿还原性好，这有利于改善煤气化学能的利用。研究表明∶在用低sio2 的优质原料时，球团矿与烧结矿的还原性差别不大，而使硅含量高的原料时，球团矿的还原性比烧结矿好得多。
球团黏结剂-生球强度变化常见的原因
 ⑴ 造球机给料量。给料量大小与生球粒度强度的关系，一般来说，给料量越大则生球粒度越小，强度越低。
⑵ 原料水分。原料水分的变化对造球的影响;在不超过极限值的范围内，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁铁矿造球的适宜水分为;7.5%～8.5%，造球前的原料水分应低于适宜的生球水分。造球过程中的加水方法;滴水成球，雾水长大，无水紧密。超过适宜水分，生球粒度粗，抗压强度和落下强度均难达到要求。
⑶ 鹏润土的配比。配比过大，生球粒度变小，造球机产量降低，加水量增加，且加水困难；同时还会引起生球不圆和变形，抗压强度降低。配比过小，生球落下强度和抗压强度均难以保证。

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